انواع ریخته گری در صنعت تولید قطعات فلزی بسیار مهم هستند. ریخته گری یکی از فرایندهای اصلی تولید قطعات فلزی است که در آن فلز مذاب در قالب ریخته می شود تا یک ماده جامد به وجود آید. این فرایند به دلیل سرعت و کارایی بالا، هزینه کمتر و قابلیت تولید قطعات با ابعاد و شکل های مختلف، مورد استفاده قرار می گیرد.  انواع ریخته گری شامل ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و ریخته گری گریز از مرکز می شوند. هر یک از این روش ها دارای ویژگی ها و مزایای خاص خود هستند که برای تولید قطعات مختلف از آن ها استفاده می شود.

 انواع خدمات ریخته گری

انواع خدمات ریخته گری شامل موارد زیر است.

• ریخته گری فلزات آهنی

ریخته گری فلزات آهنی یکی از مهم‌ترین فرایندهای ریخته گری است و در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، ساختمانی، صنعت لوازم خانگی و غیره به کار می‌رود. در این فرایند، فلزات آهنی از جمله فولاد، چدن و غیره با استفاده از قالب‌های مخصوصی که شامل شن و ماسه می‌باشد، ریخته می‌شوند.
یکی از مزایای ریخته گری فلزات آهنی، امکان تولید قطعات بزرگ با ابعاد مختلف است. همچنین، این فرایند قابلیت بازیافت قطعات تولیدی را دارد و این امر می‌تواند به کاهش هزینه‌های تولید و محیط زیست کمک کند.
در این روش، انواع فلزات آهنی مانند فولاد، چدن، استیل و ... به کار می‌رود. هر کدام از این فلزات، خصوصیات مختلفی دارند که برای تولید قطعات مختلف، انتخاب مناسبی می‌باشند. به طور مثال، فولاد برای تولید قطعاتی با مقاومت بالا به کار می‌رود.
از طرفی، ریخته گری فلزات آهنی نیز دارای برخی معایب است. به عنوان مثال، دقت ابعادی پایینی دارد که می‌تواند برای قطعاتی با ابعاد دقیق، مشکل ساز شود. همچنین، این فرایند نیازمند ماشین‌آلات و تجهیزات پیچیده است که می‌تواند هزینه تولید را افزایش دهد.

• ریخته گری فلزات غیرآهنی

ریخته گری فلزات غیرآهنی یک فرایند تولید اساسی است که در آن فلز مذاب برای تولید یک شیء جامد با شکل و ساختار مورد نظر به داخل یک حفره از پیش طراحی شده به نام قالب ریخته می‌شود. این فرآیند به دلیل تطبیق پذیری و مقرون به صرفه بودن، در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، صنایع نظامی، صنایع دریایی و صنایع الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فلزات غیرآهنی از جمله آلومینیوم، مس، منیزیم، نیکل، روی، تیتانیوم، برنج، برنز و آلیاژهای آلومینیومی هستند که در ریخته گری استفاده می‌شوند. هر فلز غیر آهنی دارای خواص و ویژگی‌های مختلفی است که باید در هنگام ریخته گری مدیریت شوند.
در ریخته گری فلزات غیرآهنی، می‌توان از روش‌های مختلفی مانند ریخته گری قالبی، ریخته گری پایدار، ریخته گری دقیق و ریخته گری گریز از مرکز استفاده کرد. هر کدام از این روش‌ها برای تولید قطعات با خواص و ویژگی‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.
در روش ریخته گری فلزات غیرآهنی، می‌توان از قالب‌های مختلفی مانند قالب دائمی، قالب ماسه‌ای و قالب گمشده استفاده کرد. هر کدام از این قالب‌ها برای تولید قطعات با شکل و اندازه‌های مختلف استفاده می‌شوند.

• ریخته گری دقیق

ریخته گری دقیق یکی از پیشرفته ترین روش های ریخته گری در صنعت مدرن است. در این روش، یک مدل مومی یا پلاستیکی به درون دوغاب مواد نسوز فرو برده می شود. سپس این دوغاب در یک فرآیند پرسیدن و پختن به دمای بالا قرار می گیرد تا مدل مومی یا پلاستیکی از دوغاب خارج شود و جای خود را به فلز مذاب بدهد.
این روش برای تولید قطعات با اندازه و شکل دقیق، با سطح پوشش نهایی عالی و کیفیت بالا مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش، قالب هایی با دقت بالا تولید می شوند که می توانند اشکال پیچیده و دقیقی را تولید کنند.
مزایای ریخته گری دقیق شامل این است که می توان قطعاتی با طراحی های پیچیده و دقیق را تولید کرد که با روش های دیگر امکان پذیر نیست. همچنین، این روش می تواند محصولاتی تولید کند که طراحی اصلی آنها فورج باشد.
از دیگر مزایای ریخته گری دقیق می توان به آزادی در طرح و ساخت اشکال پیچیده اشاره کرد. در مقایسه با سایر روش ها، این روش می تواند محصولاتی تولید کند که طراحی اصلی آنها فورج باشد.

• ریخته گری ماسه ای

ریخته گری ماسه ای یکی از رایج‌ترین روش‌های ریخته گری است که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنایع فلزی و ساختمانی استفاده می‌شود. در این روش، قالبی از ماسه ساخته می‌شود که داخل آن مواد ریخته شده و پس از خنک شدن، قطعه مورد نظر بدست می‌آید.
مزیت این روش این است که قابلیت تولید قطعات با ابعاد و شکل‌های مختلف را دارد. همچنین، قیمت تولید قطعات به‌وسیله ریخته گری ماسه‌ای نسبت به روش‌های دیگر نسبتاً کمتر است.
در ریخته گری ماسه ای، انواع مختلفی از ماسه به‌کار می‌رود که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. برای مثال، ماسه سیلیسی که از سیلیس تشکیل شده است، بیشترین کاربرد را در ریخته گری داشته و قابلیت مقاومت در برابر حرارت بالا را دارد. همچنین، ماسه زرد، ماسه سبز و ماسه شیشه‌ای نیز از دیگر انواع ماسه‌های مورد استفاده در ریخته گری ماسه‌ای هستند.

بیشتر بخوانید: استعلام قیمت و راهنمای خرید لوله فسفر برنز

شرکت ذوب ریزان قوی‌ترین شرکت ریخته گری

شرکت ذوب ریزان صنعت امید از سال 1398 فعالیت رسمی خود را به عنوان یک شرکت تخصصی در زمینه انواع ریخته گری آغاز کرده است. این شرکت با اتکا به سرمایه انسانی کارآمد، متخصص و خلاق و همچنین با بهره گیری از تجهیزات پیشرفته و فناوری های روز دنیا، توانسته است به یکی از برترین شرکت های ریخته گری در کشور تبدیل شود.
شرکت ذوب ریزان با تولید انواع قطعات چدنی، برنجی و آلومینیومی، به عنوان یکی از صنایع بزرگ و مهم در کشور شناخته می شود. این شرکت با داشتن کارخانه ای بزرگ و مجهز، توانسته است به تولید انواع قطعات مورد نیاز صنایع مختلف از جمله صنایع خودروسازی، صنایع لوازم خانگی، صنایع برق و الکترونیک، صنایع نفت و گاز و غیره بپردازد. این همچنین در تولید و فروش لوله برنجی نیز قوی عمل کرده و پیشتاز است و اگر نیاز به خرید لوله برنجی دارید نیز می توانید به آن ها مراجعه کنید
  این شرکت با داشتن تیمی متخصص و با تجربه، توانسته است به ارائه خدمات مشاوره ای در زمینه ریخته گری برای مشتریان خود بپردازد.

سخن پایانی
 هر یک از انواع ریخته گری با توجه به نیاز مشتریان، مزایا و معایب خود را دارند. ریخته گری فلزات یکی از مهمترین خدمات ریخته گری است که در صنایع مختلف استفاده می شود. این خدمت فرایندی پیچیده و دشوار است که نیاز به تجهیزات و تخصص بالایی دارد. با این حال، این خدمت به دلیل قابلیت شکل دهی و ایجاد قطعات پیچیده و دقیق، بسیار مورد توجه قرار گرفته است. با توجه به اینکه ریخته گری یکی از فرایندهای مهم در تولید قطعات صنعتی است، انتخاب خدمات ریخته گری مناسب برای هر صنعتی بسیار مهم است. در نهایت، انتخاب خدمات ریخته گری مناسب به دلیل تأثیر مستقیم آن بر کیفیت و قابلیت تولید، بسیار حائز اهمیت است.